微型电机外壳,微型电机外壳,铸造电机外壳
在机壳拉伸过程中,电机外壳有电,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对机壳影响大,机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的,出现这两种问题的电机外壳一般只能报废,客户是不会要的。
预防拉伸机壳变成废品的主要措施:
1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面要求高的工件进行化验检查。)
2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守;
3、所使用的压力机和冲模等工装设备,应---在正常的工作状态下工作;
4、生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
5、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面;
6、在冲压过程中要---模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
要满足隔爆性能的要求,铝电机外壳,设计上必须具有下列特殊要求:
1耐爆性能。要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的压力。因此,设计时要选择适当的材质和壁厚,---外壳不损坏,也不允许产生性变形,电机外壳,同时,隔爆接合面参数必须符合相关规定。
2隔爆功能。在设计电器外壳时,必须严格按照规定,选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式、观察窗透明件的密封结构形式、接线腔的电气间隙和爬电距离,以便有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播。
在电器加工制造中,产品的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程,这些成形过程是由不同的加工方法来完成的,如车削、铣削、磨削等技术,这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要---。
而对于常用的电器外壳切削加工中,厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例,对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单,但由于加工过程存在的各种因素,致使铣削加工后的精度不高,电机外壳尺寸,直接影响产品的。
提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径:
1、控制和避免振动,针对产生铣削振动的原因,可以采取以下的措施控制和避免振动。
2、选用---铣刀,控制铣刀精度和安装精度。选用各种---可转位刀具和整体铣刀,---铣削过程的排屑,控制欠切和过切现象;
3、选用精度相应的夹具,合理选择工件的装夹方式。
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